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汽车精密冷锻设备与工艺的发展演变

来源:/news/313.html发布时间:2018-10-13


中国汽车行业的蓬勃发展促使了汽车锻件的年需求量不断增加,像一般乘用车的冷锻件使用量现在已达到40~50kg。因为冷锻成形时有疲劳强度高,材料利用率高,锻件的精度高且表面质量好,少或无后续切削加工,有些甚至可以直接装配使用的优势,所以经常应用于汽车变速器、转向器、空心件等部位。随着锻件产量需求和复杂程度的提高,多工位高速精密冷成形机拥有高生产率和工艺灵活性的优势,是汽车精密冷锻件生产的首选设备。

瑞士HATEBUR 是卧式多工位高速精密锻造设备的制造商,主要产品是HOTmatic 热锻机和COLDmatic冷锻机系列。其中全新设计的CM725 有七个成形工位,以生产高品质复杂冷锻件为设计目标,可生产锻件长度范围为8 ~ 130mm,使用的线材最大直径为22mm,是生产汽车发动机气门冷锻件的理想设备。

CM725 设备是一条集成的锻造生产线,使用线材为原材料,线材通过校直、送料、高速剪切下料,然后进行七个工位依次成形,由传送带出料。某些不锈钢和高合金钢可以利用感应加热装置先加热再下料、成形,加热后可以提高材料塑性、降低变形抗力。

CM725 的部件预先装配在整体式底板上,这样的结构布局紧凑,可大幅节省安装调试时间;同时,有助于保持较好的刚性,降低成形时由于设备的弹性变形对锻件尺寸精度的影响。

综上所述,CM725 是新一代七工位冷成形机,拥有更好的工艺灵活性,可以满足汽车和紧固件等行业小型精密锻件的制造要求,全自动化的生产方式大大提高了生产效率和质量稳定性,是高品质大批量锻件生产的理想装备。

综上所述,CM725是新一代冷锻成形机,全自动化的生产方式大大提高了生产效率和质量稳定性,很适合汽车和紧固件等小型精密锻件的制造要求,是高品质大批量锻件生产的理想设备。


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